树脂（zhī）吸附技术要求

一、基本（běn）要求：

1.1 树脂吸附处理技术适用于处（chù）理中、低风量有（yǒu）机废气，其中的有机物沸点宜小于150℃，且常温下为液态。

1.2 进入吸附装置的废气风（fēng）量宜低于（yú）10000m³/h；

1.3 进入吸附装置的废气（qì）温度（dù）宜低（dī）于40℃。

1.4 进入吸附装置的（de）颗（kē）粒物含量宜（yí）低于1mg/m³。

1.5 目前在我国吸附树脂的生产技术也已经有了一定（dìng）的提高，但（dàn）各（gè）个厂家、不同（tóng）型（xíng）号的产品（pǐn）参差（chà）不齐，性能差别（bié）大（dà）。在此规定吸附（fù）树脂的BET比表面积应不小于1000m2/g、微孔（kǒng）体积不（bú）小于0.4ml/g、总孔体积不小于0.9ml/g；粒径（jìng）0.45-1.25mm之（zhī）间大于95%；磨后圆球率大于95%；含水（shuǐ）量为50-60%；湿密（mì）度0.68-0.7g/ml；pH值7.0-7.5。

二、工艺设计（jì）要求

2.1 预处（chù）理

由（yóu）于（yú）各（gè）个行（háng）业中产生的（de）废气（qì）的性质千差（chà）万别，而吸附法对（duì）废气中的粉（fěn）尘、气溶（róng）胶和（hé）一（yī）些引起吸（xī）附剂（jì）中毒的物质要求（qiú）严（yán）格，因此废气的预处理系（xì）统对吸附设备影响巨大。

在工业有（yǒu）机废气中，通常含有少量的粉尘，但（dàn）在有（yǒu）些工艺废气中粉尘含量会很高，在喷涂废气中则含有大（dà）量的漆（qī）雾。颗粒物等通常（cháng）以（yǐ）气溶（róng）胶的状态存在。吸附（fù）系统对粉尘、漆雾和气溶胶非常敏感，会严重影响吸附系统的（de）稳定运行。因此，在废（fèi）气进入吸附器之前必须将粉尘、漆雾处理干（gàn）净，并对气（qì）溶胶（jiāo）进行（háng）破坏。目前在（zài）我国（guó）的一些（xiē）吸（xī）附法（fǎ）净化设（shè）备（bèi）中（zhōng），由于对废气（qì）的前处理重视（shì）不够（gòu）或（huò）者预（yù）处理设备使用不当，吸附器的效率很低（dī），有些无法长时（shí）间（jiān）使用。

废气预处理工艺（yì）主（zhǔ）要（yào）有于法机械过滤和湿法喷淋吸收两种工艺，也可（kě）以采用干法（fǎ）和湿法结合的组合工艺。

在喷涂（tú）、制药、精细化工、化纤生产等很多工艺所（suǒ）产生的混合废气中，往往含有一（yī）些高沸点的大分子（zǐ）化合（hé）物，如电（diàn）器喷（pēn）涂废气中（zhōng）的二甲基戊（wù）酮(沸点（diǎn）164°C)，被（bèi）吸附树脂（zhī）吸附后难以脱（tuō）附而造成吸附树脂中毒。这些物质虽然含量不高（gāo），但被吸附后难（nán）以解吸从而在吸附（fù）剂中积累，吸附树脂很快就会中（zhōng）毒失效（xiào）。高沸点的大分子有机化合物（wù）在（zài）生产前端（duān）通过强化冷凝或采用活性（xìng）碳（tàn）/树（shù）脂（zhī）的（de）预吸附装置（zhì）去（qù）除（chú）。

一般预处理（lǐ）装置的压力损失不会超过（guò）1kPa，但（dàn）采用布（bù）袋除尘（chén）器过滤时，压力（lì）损失会超过1kPa。

2.2 吸附

在HJ/T386-2007《工业废气吸（xī）附净化设（shè）备（bèi）》中（zhōng），对吸附装置的基本性能（néng）做出了原则性的要求。

吸附层的（de）气流风速是（shì）固定床吸（xī）附器（qì）设计的主要参（cān）数（shù）。由（yóu）于不同类型吸附剂的吸附能力、吸附速率和吸附（fù）层的阻力差别很大，气流风速应根据吸附速（sù）度（dù）和吸附层的阻力综（zōng）合选择。吸附（fù）树脂颗粒粒径（jìng）一般（bān）为0.4-1.2mm，在床层阻力低于2kPa的情况（kuàng）下，气流风速一般应（yīng）在（zài）015-0.25m/s。

吸附剂用量应根据（jù）一个吸附周期内吸附床层的动态（tài）吸附量确定。动态吸（xī）附量是由吸附剂的饱和吸附容量、吸附速度、温度（dù）、压力和有机物的浓度（dù）等所决定（dìng）的，一般应（yīng）根据实（shí）验确定（dìng）。在确定了吸附（fù）周期（qī）和吸附（fù）剂的动（dòng）态吸（xī）附量后，吸附（fù）剂的（de）用量（liàng）常用希洛（luò）夫(Schieloef)公式或（huò）其它（tā）的经验（yàn）计算法（fǎ）进（jìn）行（háng）计算。

吸附（fù）器（qì）的压（yā）力损失（shī）宜低于4.5kPa。在HJ/T386-2007《工业废气吸附净（jìng）化装置》中规定吸附装置的压（yā）力损失不大于2.5kPa。我们在实际应用中（zhōng），特别是（shì）在使用2塔串联的吸附（fù）工艺时，有时设计阻力会高于2.5kPa。根据（jù）目前吸附（fù）装置（zhì）的实（shí）际应（yīng）用情况（kuàng），在此规（guī）定吸附装置的压力损失宜低于4.5kPa为（wéi）宜（yí）。

2.3 吸附剂再生

当使用（yòng）水蒸气置换再生时，一般采用低压水蒸气，水蒸（zhēng）汽温度高，对（duì）设备耐压要求高。根据经验一（yī）般（bān）考虑水蒸（zhēng）气的温度（dù）应低（dī）于（yú）140°C。

当吸附了有机化合（hé）物（wù）的吸附剂采（cǎi）用空气热气流吹扫再生时，在安全上（shàng）存在很大的隐患。利用热气流再生吸附剂时，实（shí）际上是（shì）一个非（fēi）稳态过程。如（rú）果进（jìn）入吸附器的（de）热气流的温（wēn）度和（hé）风量不变，由于（yú）开始时吸附剂中的有机物较多，吸附器尾气中的有机物（wù）浓度也较高，有可能超过（guò）其爆炸极限下限的25%浓（nóng）度限（xiàn）制，造成爆炸的危险。因（yīn）此关键是严格（gé）控制进入（rù）吸附器的热气流的温（wēn）度，开始阶段（duàn）温度可以低一些，随着再生过程的推进，再生气流的温度可以适当（dāng）提（tí）高。

2.4 安全措施

(1)由于有（yǒu）机废气易燃、易（yì）爆，在进（jìn）行有（yǒu）机废气（qì）治理（lǐ）装置的工艺设计时，安全措施是首先要进行考虑的因素。规定除（chú）了符合安全生产、事故防范的相关规定以外，工艺系（xì）统中必须安装事故自动报警装置。

(2)废气治理（lǐ）系统与（yǔ）主体生（shēng）产装（zhuāng）置（zhì）之（zhī）间、管道系统（tǒng）的适当（dāng）位置，应安装可靠的阻（zǔ）火（huǒ）器，阻火器性能应按照HJ/T 389-2007中5.4的（de）规定进（jìn）行检（jiǎn）验。至少应该在有机废（fèi）气处理系统与主体生产装置之间安装阻火（huǒ）器。

(3)风机（jī）、电机和置于现场的电气、电仪等应（yīng）具有防爆功能。对（duì）于（yú）有机废气的处理必须选用（yòng）具有防爆功（gōng）能的风机、电（diàn）机和控制柜（guì）。

(4)由于吸附过程是一个放热过程，当处（chù）理高浓（nóng）度有机废气时（shí），如（rú）果吸附器的散热效果不好，吸（xī）附器会（huì）有（yǒu）明显的（de）温升。吸附器内温（wēn）度升高不但会（huì）降（jiàng）低吸附剂的吸附效果，还会造成着火和爆炸的危险。因此（cǐ）应该常备消防和防（fáng）爆泄爆装置。实际（jì）上对于（yú）一般低（dī）浓度的有（yǒu）机废气的吸附，吸附床的温（wēn）升往往是很低的。

(5)当采用惰性气（qì）体热气流吹扫方式再生时，根据经（jīng）验，热气流的温度控（kòng）制在150°C以（yǐ）下（xià）是相对比较安全的（de）。

(6)对于降压解吸工（gōng）艺（yì），对系统风机（jī）、真空解吸泵（bèng）和电气系（xì）统都要求采用最高（gāo）防爆级别，应（yīng）采用符合GB3836.4要求（qiú）的本安（ān）型防爆器件。